△ ISO知识大总结
广州精弘益企业管理咨询有限公司
品质安定技术
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大?？?、6个文件、8项原则”，把它再简化为“112 344 568”。
① 一个精髓：说、写、做一致。
② 一个中心：以顾客为中心。
③ 两个基本点：顾客满意和持续改进。
④ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤ 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦ 五大?？椋?/span>（1个总过程，4个大过程）： 质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。
⑧ 六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨ 八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
△ 5W3H思維模式
(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
(8) How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。
△ 8D/5C报告
（1）8D报告：
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
（2）5C报告：
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize)；围堵措施(contain)；原因(Cause)；纠正措施(corrective action)；验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
△ QC 旧七大手法
（1）鱼骨图Characteristic Diagram：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
（3）柏拉图Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
（4）查检表Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
（6）直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
（7）管制图Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)
△ QC 新七大手法
（1）关联图法（关联图法）；
（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；
（3）系统图法（树图法）；
（4）矩阵图法；
（5）矩阵数据解析法；
（6）PDPC法或重大事故预测图法；
（7）箭形图（箭头图法）。
△ ISO/TS16949 五大核心手册
（1）FMEA：潜在失效模式及后果分析；
（2）MSA：量测系统分析；
（3）SPC：统计制程管制；
（4）APQP：产品质量先期策划和控制计划；
（5）PPAP：生产件批准程序。
△ 10S/五常法
（1）由5S续出来的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)
10S：坚持(SHIKOKU)
（2）五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
△ 7M1E
（1）Man；人
（2）Machine；机
（3）Material；料
（4）Method；法
（5）Environment；环
（6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
△ SPC八大判异准则
（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）
（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）
（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）
（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）
（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）
（8）1界外（1点落在A区以外）
△ IE 七大手法
IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围:
＊工程分析
＊价值分析(V.A)
＊动作研究
＊工作标准
＊时间研究
＊时间标准
＊工厂布置
＊运搬设计
△ ISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大?？?、6个文件、8项原则”，把它再简化为“112 344 568”。
① 一个精髓：说、写、做一致。
② 一个中心：以顾客为中心。
③ 两个基本点：顾客满意和持续改进。
④ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤ 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦ 五大?？椋?/span>（1个总过程，4个大过程）： 质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。
⑧ 六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨ 八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
△ 5W3H思維模式
(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
(8) How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。
△ 8D/5C报告
（1）8D报告：
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
（2）5C报告：
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize)；围堵措施(contain)；原因(Cause)；纠正措施(corrective action)；验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
△ QC 旧七大手法
（1）鱼骨图Characteristic Diagram：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
（3）柏拉图Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
（4）查检表Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
（6）直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
（7）管制图Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)
△ QC 新七大手法
（1）关联图法（关联图法）；
（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；
（3）系统图法（树图法）；
（4）矩阵图法；
（5）矩阵数据解析法；
（6）PDPC法或重大事故预测图法；
（7）箭形图（箭头图法）。
△ ISO/TS16949 五大核心手册
（1）FMEA：潜在失效模式及后果分析；
（2）MSA：量测系统分析；
（3）SPC：统计制程管制；
（4）APQP：产品质量先期策划和控制计划；
（5）PPAP：生产件批准程序。
△ 10S/五常法
（1）由5S续出来的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)
10S：坚持(SHIKOKU)
（2）五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
△ 7M1E
（1）Man；人
（2）Machine；机
（3）Material；料
（4）Method；法
（5）Environment；环
（6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
△ SPC八大判异准则
（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）
（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）
（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）
（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）
（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）
（8）1界外（1点落在A区以外）
△ IE 七大手法
IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围:
＊工程分析
＊价值分析(V.A)
＊动作研究
＊工作标准
＊时间研究
＊时间标准
＊工厂布置
＊运搬设计
